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1、燃气易燃、易爆、有毒，其3.2.3.3 涂刷,涂刷过程中,如果粘度太大不宜涂刷时,可加入重量不超过5%的稀释剂.作时先在除锈后的钢管上尽快涂刷底漆,涂刷均匀不可漏刷,每根钢管两端各留150mm左右以备焊接后再涂刷.底漆干透后,用面漆和滑石粉调成腻子,在底漆上打匀后涂刷面漆,涂刷均匀不可漏涂.常温下底漆和面漆间隔时间不超过24h.普通级防腐——遍面漆干后可涂刷第二遍面漆；加强级防腐——遍面漆后缠绕玻璃丝布,包缠时必须将玻璃丝布拉仅不能出现鼓包和褶皱,玻璃布的环向压边宽度为100～150mm,包缠完涂刷第二遍面漆,漆量要饱满达到一定厚度,将玻璃丝布的空隙全填密实.第二遍面漆干后涂刷第三遍面漆；特加强级防腐——作方法与加强级防腐相同,两层玻璃丝布缠绕的方向必须相反,每一遍面漆都必须在上一遍面漆干了以后方可涂刷,此时的干是指用手指推捻防腐层时不移动.储存、输配、经营和使用过程的每一个环节都容易发生泄漏、爆炸、中毒。

2、因此，确保燃气供应各环节的设施安全，十分重要。

3、为加强燃气工程施工质量管理，从工程环节把好安全质量关。

4、e防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。

5、三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。

6、3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。

7、就是因为它们采用了不同的外防腐层。

8、3层PE外防腐作业线,是一条能生产FBE、3PE、2PE、2PP的多功能涂敷作业线.技术水平高,科技含量较大.在设计出国产条生产线之前全都是进口作业线,投资相当昂贵.根据多年来设计的多条环氧粉末喷涂作业线的经验和PE侧向挤出的一些经验,又结合进口作业线及国外同类作业线的技术参数进行分析,比较,制造出一条全部国产化的3PE生产作业线,而且投资是进口的1/3,性能和技术参数方面达到国外同类作业线水平,并稳定地、高质量的完成FBE、3PE近1[＃]500[＃]km的防腐施工任务. 对我国用于埋地长输螺旋焊缝钢质管道e防腐钢管的结构在原《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013－95）的基础上进行了新结构设计和耐蚀性研究。

9、提出了FBE层的新结构方案即FBE厚度为120～160 μm；粘胶剂层厚度为170～ μm；三层PE防腐层厚度为1.8～2.0 mm；焊缝处防腐层厚度不低于1.0 mm。

10、在保持防腐性能和机械性能的前提下，对防腐层结构进行调整，合理减薄聚乙烯层厚度，增加环氧粉末厚度，实现防腐层的性价比，减少成本投资。

本文到这结束，希望上面文章对大家有所帮助。