是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6s管理的灵魂是什么_6s管理的核心和精髓是什么6s管理的灵魂是什么_6s管理的核心和精髓是什么


6s管理的灵魂是什么_6s管理的核心和精髓是什么


6s管理的灵魂是什么_6s管理的核心和精髓是什么


6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

1．提升企业形象

实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。

2．提升员工归属感

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。

3．减少浪费

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。

4．保障安全

降低安全发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养认真负责的工作态度，这样也会减少安全的发生。

5．提升效率

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。

6．保障品质

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。例如，在一些生产数码相机的厂家中，对工作环境的要求是非常苛刻的，空气中若混入灰尘就会造成数码相机品质下降，因此在这些企业中实施6S尤为必要。

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。 6s精益管理的目的： 1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。 2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。 3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。 4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。【摘要】

6s管理的意义和目的是什么【提问】

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。 6s精益管理的目的： 1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。 2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。 3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。 4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。 “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。【回答】

6s是通过营造一种自律和秩序的文化对场所进行组织和流程优化的系统方法。一个经过执行6s管理法的工作场所，将强有力地推进作人员安全、生产力和工作质量方面的绩效改进。

6S就是整理(SEIRI)、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（习惯）（SUKEI）、安全（SAFETY）。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明，所发是用日语发音，因其发音都是以S开头，故而被称为5S，后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目，因安全的英语发音也是以S开头，所发被加入5S中统称为6S。

“整理”就是将公司（工厂）内需要与不需要的东西（多余的工具、材料、半成品、成品、文具等）予以区分。把不需要的东西搬离工作场所，集中并分类予以标识管理，使工作现场只保留需要的东西，让工作现场整齐、漂亮，使能在舒适的环境中工作。

“整顿”就是将前面已区分好的，在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识，存放在要用时能随时可以拿到的地方，如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

“清扫”就是使工作场所没有、污，设备没有灰尘、油污，也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫，保持随时能用的状态，这是个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面（看到的和看不到的地方）的东西清扫干净。

“清洁”就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持，更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所污的源头，造成设备油污的漏油点，设备的松动等。

“素养”就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作，保持整齐、清洁的工作环境，为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守，大家都能养成遵守标准的习惯。

“安全”是将工作场所会造成安全的发生源（地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等）予以排除或预防。

而安全是6S的核心

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目“素养”是6S中的一项内容，它也是6S管理最终要达到的目的。随着6S管理的不断深入，素养的提升从口头落实到行动上，大家认识到工作不仅要认真、细致、热情，还要不断地学习、总结、改进，提高自己的工作质量。现在，大家在各自的工作中，都能自觉的做到现场环境干净整洁有序，养成了很好的工作习惯，同时也树立了新观念、新思想、新习惯，逐渐形成了一种互相促进，共同提高的良好氛围。

6S：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。其实在应用中最重要的是前3s，前3s是动作，后面是状态。现在中小民营企业能真正做好前3s就能提高效率，减少成本浪费。

循序渐进，先学理论再做整改。整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。现场管理的灵魂是：标准化的维护。

整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理是企业的一项基础性的工作，是企业大部分管理工作的基础工作，只要开展好企业的6S管理工作以后，再来开展其他的管理工作就会变得非常轻松，也有了一定的基础，开展好企业的6S管理工作，会使得员工们的素质都得到提高，工作面貌也得到不错的改善。

6S管理是从日本企业里面的5S管理工作演变而来的，是现代企业有效的现场管理理念以及方法。

特点和作用：

6S管理的本质是一种执行的企业文化，强调的纪律的文化，随着公司的不断发展扩大，要以更加的管理方法来管理整个公司，提高员工的工作效率，保证产品的质量。

6S在现代企业管理中的概念和方法是非常有效的。6S管理功能是以提高效率，保证产品质量，使员工的工作场所保持清洁和秩序，并且把重点放在了预防上面，要确保安全。

6S管理是以执行和强调为原则。不管所有的困难，只要员工的想法，得到了执行自己的。6S作业落实工作的基础，可以给其他管理活动提供高质量的管理平台。

6S管理是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s管理的意义和目的是什么

6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

6s精益管理的目的：

1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。

2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人物场所合理状态。

3、提高效率：良好环境、心情，摆放有序，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。

扩展资料

1、人：对员工行动品质的管理

2、事：对员工工作方法，作业流程的管理

3、物：对所有物品的规范管理

执行好处

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产减少。

参考资料来源：百度百科－6S管理