大体积混凝土裂缝控制措施_大体积混凝土裂缝控制措施有

现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施论文

浇筑大体积混凝土应与预拌搅拌站做好混凝土浇筑的分工，配合搅拌站做好混凝土配合比试配工作，同时确定混凝土罐车数量以及运输交通路线等。

现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施论文

大体积混凝土裂缝控制措施_大体积混凝土裂缝控制措施有

大体积混凝土裂缝控制措施_大体积混凝土裂缝控制措施有

大体积混凝土裂缝控制措施_大体积混凝土裂缝控制措施有

混凝土是一种非匀质材料，脆性较大，具有较高的弹性模量、较低的抗拉强度，加之外部因素的影响，使现浇混凝土裂缝产生的原因较为复杂。总结许多工程实际，多数裂缝发生在混凝土拌和物的初凝到终凝这段时间内，其表面症状也不一。不同结构构件的裂缝成因也就不一样。

一、混凝土裂缝产生的主要原因有：

1、温度变化大，在原因太多，基本同意楼上混凝土内部产生拉应力，产生温度胀缩裂缝。2、湿度不匀引起表面干燥收缩，开成裂缝。

5、浇筑过程中，振捣不足或过度振捣使混凝土产生离析和泌水，在表面形成水泥含量较多的水泥浆层，水分蒸发，易形成收缩裂缝。

6、混凝土配合比不良，胶—骨料过大和砂率过大，混凝土本身缺少抵抗温度，干缩变形的.骨架作用，容易开裂。

7、养护不当是造成现浇混凝土裂缝的主要原因，过早养护会影响混凝土的胶结能力，过迟养护，混凝土表面游离水蒸发过快，水泥缺少必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，产生裂缝。

8、在施工中混凝土未达到规定强度过早拆模；在混凝土未达到终凝时间就上荷载，施工中不注意钢筋的保护，钢筋移位，后浇带未按设计规范要求施工等都可能造成混凝土的裂缝。

二、裂缝预防控制措施

从上面的分析可以看出，很多因素都会导致混凝土产生不同程度的裂缝，因此必须采取多种措施加以控制。

（一）混凝土的制作

（1）对于大体积混凝土应采用水化热低的矿渣水泥、粉煤灰水泥。

（2）掺加适宜的外加剂，如添加碱水防裂剂，改善水泥浆的稠度，提高混凝土的抗拉强度。

（3）精细骨料的选择，采用适宜的砂率。

2、搅拌技术措施：

（1）各种材料称量准确。

（2）严格控制水灰比，混凝土应充分搅拌。

3、混凝土的运输：

（1）采取的混凝土运输方式，应当严格掌握混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不得超出规范的要求和试配的初凝时间。

（2）对商品混凝土应就近选择搅拌站，并向搅拌站提出具体的技术要求，包括施工部位、强度等级、坍落度及允许偏，有无早强及缓凝要求、初凝时间、浇筑速度等。

对不同的混凝土构件，应有针对性的采用相应的浇筑工艺，浇筑大体积混凝土首先应制定详细的浇筑施工方案。采取切实可行的措施。

（1）合理的分缝分块，安排合理的浇筑顺序。

（3）在混凝土中埋设降温水管，通入冷水降温。

（4）合理安排浇筑顺序，避免过大的高和侧面长期暴露。

（5）注意控制钢筋位置，防止钢筋位移造成混凝土保护层过大而开裂。

浇筑薄形构件时，控制措施尤为重要：

（1）严禁在浇筑时在混凝土中任意加水。

（2）尽量避免中高温天气施工。

（3）浇筑时及时移动混凝土布料管，以防止出料口处混凝土过于集中。

（4）使用合适的振捣设备，在浇筑前，应将基层和模板充分湿润，振捣时避免过度或不足。

（5）混凝土振捣完后，先用木刮刮平，在初凝时，用木抹子做次抹压，要求加力较大，使面层充分达到密实。在混凝土终凝前进行二次抹压，抹压力应比次抹压力较大，使混凝土面层再次充分达到密实。

5、混凝土的养护措施

（1）及时养护，应在浇筑完后12小时内对混凝土加以覆盖保湿养护。根据采用水泥品种不同，确定养护时间，洒水养水应以保持混凝土处于湿润状态为宜。

（2）薄膜布养护应在振捣二次抹压后立即塑料薄膜严密覆盖，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，同时辅以洒水养护。

（3）蓄水养护，对大面积楼板可采用此方法。

（4）冬期浇筑混凝土后，应采用适宜可行的养护方法，但总归要保证混凝土的环境温度。如蓄垫法养护覆盖式养护、暖棚法养护、电热法养护等。

我单位施工的温州大厦工程，建筑面积达53600㎡，箱形基础，框剪结构，筏板厚1.2米，防水板厚0.4米，楼层板厚120——200㎜，板跨度5—9.5米不等，由于严格采用合适的混凝土裂缝控制措施，裂缝产生极少。特别是筏板、防水板控制措施得力，没有产生裂缝，200㎜厚大跨度现浇板采用薄膜覆盖与洒水综合养护，没有一处裂缝。

四、结束语

以上对现浇混凝土施工裂缝原因分析及预防措施的采用能够很好的解决这一施工质量通病问题，而关键在于我们在施工中如何去贯彻执行，是否有可靠、健全的制度去规范。

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浇筑大体积混凝土要采取哪些措施

由于是大体积砼浇筑，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现1、材料的选用；，具体措施如下：

以我的个人经验来说一下吧：

1、大混凝土结构构件模板一定要加固，否则出现爆模后果很；

3、为了防止先浇筑的混凝土凝固，使用多台泵车同时浇筑；

4、浇筑前一定要埋设降温管，（2）热天浇筑混凝土时分层浇筑，减小浇筑厚度，利用浇筑层面散热。不然混凝土凝固后会开裂；

5、浇筑完成后做好保温措施，不然混凝土会由于内外温过大开裂（我们工地是盖棉被）；

6、养护期间一定不要节约水，每天定时在混凝土表面洒水，降温管的循环水也不能停；

大体积混凝土施工都要注意哪些问题

1、模板及支撑系统变形，导致混凝土在强度增长前期开裂。防治方法：加强模板支撑系统的稳定性，防止变形。

大体积浇筑混凝土的注意事项：

7．现场预应力张拉不当(超张、偏心)，引起混凝土张拉裂缝。

1、《建筑结构混凝土技术规程》（JGJ3-2002）第13.7.11条规定：大体积混凝土内部温度与表面温度的值、混凝土外表面与环境温度值不应超过25摄氏度；

2、要尽量降低混凝土入模温度；

3、混凝土浇筑完后应在12小时内覆盖保湿保温；

大体积混凝土浇筑常采用斜面分层浇筑分层振捣的方法：

浇筑时混凝土自然流淌而形成斜面，混凝土振捣时从浇筑层下端开始逐渐上移。分层浇筑时应保证下上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕。并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层5公分，使上下层混凝土之间更好的结合。

1， 优选低水化热水泥拌制混凝土，并适当使用缓凝减水剂和微膨胀剂，减少大体积混凝土体积收缩影响，以降低混凝土可开裂的可能性。

2， 在保障混凝土设计强度的前提下，适当降低水灰比，掺加适量粉煤灰以降低水泥用量。

3， 降低混凝土入模温度，控制混凝土内外温（当无设计要求时，控制在25摄氏度以内），如降低拌合水温度、骨料用水冲洗降温、避免暴晒等。

4， 适当设置后浇带，以减少外应力和温度应力，也有利于散热，降低混凝土内部温度。

5， 必须二次抹面，以减少表面收缩裂缝，紧接进行保湿覆盖保温养护。

6， 可预埋冷水管，通过循环水将混凝土内部热量待带出，进行人工导热。

基础底板产生裂缝，大体积混凝土裂缝

设计人员应灵活地运用‘抗一放’结合、或以‘抗’为主、或以‘放’为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。

造成混凝土底板表面产生裂缝的原因为混凝土的坍落度过大，浇筑时由于振动泵和重力的作用，骨料下沉、水泥浆上升，因这种塑性沉落直到混凝土硬化时方停止，沉落过程中受到板上层钢筋的抑制，混凝土尚处在塑性状态，混凝土表面水消失时，沿着板面钢筋的走向，产生的塑性沉落裂缝。另外因干燥收缩、温度也会产生裂缝。

2．使用荷载超负。

控制措施：合理控制水泥用量；采用塑料薄膜或者草帘覆盖表面降低水分挥发；控制混凝土减温；

大体积混凝土浇筑过程中将产生巨大热量，引发收缩比的不一致，导致开裂，所以需要插入冷却管，浇筑完成后要覆盖尼龙薄膜、并覆盖旧麻袋保温，终凝后加强浇水养护可减少和消除裂纹。

混凝土建筑结构出现裂缝的四个常见原因

大体积混凝土常见的温控措施有哪些

5．对于地下结构混凝土，尽早回填土，对减少裂缝有利。

1.选用中低热的水泥品种，充分利用商品混凝土的后期强度

3、混凝土中掺加外加剂的碱骨料反应，产生内部应力膨胀开裂。、4、混凝土表面塑性收缩引起裂缝。

商品混凝土温度升高和变动的主要原因在于商品混凝土浇筑中水泥水化热的存在，在施工中应选用水化热较低的水泥作为主要的施工材料，这样能够降低由于水泥水化热引起的温度变更措施。为此，在大体积商品混凝土施工的过程中一般都采用矿渣硅酸盐水泥作为主要的施工材料。

2.掺加外加剂

为了满足送到现场的商品混凝土具有一定坍落度，如果在施工的过程中单纯的增加水泥的用量，不仅仅使得水泥使用成本增加，更是增加了商品混凝土的收缩时间，从而增加了水泥水化热温度。这样子更容易引起水泥温度裂缝的产生，因此选择适当的外加剂是保证水泥质量的基础。木质素磺酸钙属阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并能使水的表面张力降低而引起加气作用。因此，在商品混凝土中掺入水泥重量0.25%的木钙减水剂(即木质素磺酸钙)，它不仅能使商品混凝土和易性有明显的改善，同时又减少了10%左右的拌和水，节约10%左右的水泥，从而降低了水化热。

目前，有一种新型“减低收缩剂”，常用的有UEA、AEA，是掺入后可使砼空隙中水分表面张力下降，从而减少收缩的新材料，它可减少收缩40%～60%，但是能否起到有效地控制收缩裂缝的作用，还应注重其条件和后期收缩。试验资料表明，在商品混凝土内掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可代替部分水泥，而且粉煤灰颗粒呈球形，具有“滚珠效应”而起润滑作用，能改善商品混凝土的黏塑性，并可增加泵送商品混凝土(大体积商品混凝土多用泵送施工)要求的0.315 mm以下细粒的含量，改善商品混凝土可泵性，降低商品混凝土水化热。另外，根据大体积商品混凝土的强度特性，初期处于高温条件下，强度增长较快、较高，但后期强度就增长缓慢，这是由于高温条件下水化作用迅速，随着商品混凝土的龄期增长，水化作用慢慢停止的缘故。掺加粉煤灰后可改善商品混凝土的后期强度，但其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有少量降低。

为了达到预定的要求，同时又要发挥水泥最有效的作用，粗骨料应达到的粒径。对于土建工程的大体积钢筋商品混凝土，粗骨料的规格往往与结构物的配筋间距、模板形状以及商品混凝土浇筑工艺等因素有关，宜优先采用以自然连续级配的粗骨料配制商品混凝土。因为用连续级配粗骨料配制的混凝上具有较好的和易性、较少的用水量和水泥用量以及较高的抗压强度。在石子规格上可根据施工条件，尽量选用粒径较大、级配良好的石子。因为增大骨料粒径，可减少用水量，而使商品混凝土的收缩和泌水随之减少。同时亦可减少水泥用量，从而使水泥水化热减小，最终降低商品混凝土的温升。当骨料粒径增大后，容易引起商品混凝土的离析，因此必须优化级配设计，施工时加强搅拌、浇筑和振捣工作。

根据有关试验结果表明，采用5 mm～25 mm石子，1 m3商品混凝土可减少用水量15 kg左右，在相同水灰比的情况下，水泥用量可减少20 kg左右。粗骨料颗粒的形状对混凝上的和易性和用水量也有较大的影响。因此，粗骨料中的针、片状颗粒按重量计应不大于15%，细骨料以采用中、粗砂为宜。根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂，它比采用细度模数为2.12、平均粒径为0.336的细砂，1 m3商品混凝土可减少用水量20 kg～2 kg，水泥用量可相应减少28 kg～35 kg。这样就降低了商品混凝土的温升和减小了商品混凝土的收缩。泵送混凝上的输送管道除直管外，还有锥形管、弯管和软管等。当商品混凝土通过锥形管和弯管时，商品混凝土颗粒间的相对位置就会发生变化，此时如混凝上的砂浆量不足，便会严生堵管现象。所以在级配设计时适当提高一些砂率是完全必要的，但是砂率过大，将对商品混凝土的强度产生不利影响。因此在满足可泵性的前提下应尽可能使砂率降低。

另外，砂、石的含泥量必须严格控制。根据国内经验，砂、石的含泥量超过规定，不仅会增加商品混凝土的收缩，同时也会引起商品混凝土抗拉强度的降低，对商品混凝土的抗裂是十分不利的。因此，在大体积商品混凝土施工中建议将石子的含泥量控制在小于1%，砂的含泥量控制在小于2%。

4.控制商品混凝土的出机温度和浇筑温度

为了减低大体积商品混凝土总温升和减少结构的内外温，控制出机温度和浇筑温度同样重要。对于出机温度的控制，根据搅拌前商品混凝土原材料总的热量与搅拌后商品混凝土总热量相等的原理，得到的商品混凝土出机温度的理论计算公式可以得知，商品混凝土的原材料中石子的比热较小，但其在1 m3混凝上中所占的重量较大；水的比热，但它的重量在1 m3商品混凝土中只占一小部分。因此，对商品混凝土出机温度影响的是石子及水的温度，砂的温度次之，水泥的温度影响很小。

大体积商品混凝土浇筑后，对商品混凝土进行保湿和保温养护是重要的，进行蓄水养护也是一种很好的方法，商品混凝土终凝后，在其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，这样可延缓商品混凝土内部水化热的降温速率，缩小商品混凝土中心和商品混凝土表面的温值，从而可控制商品混凝土的裂缝开展。此外，在大体积商品混凝土结构拆模后，宜尽快回填土，用土体保温避免气温骤变时产生有害影响，亦可延缓降温速率，避免产生裂缝。

水工大体积混凝土温控措施有两种方法：

一种是降温法，即在砼浇筑成型后，通过循环冷却水降温，从结构物的内部进行温度控制；

另一种是保温法，即砼浇筑成型后，通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法，提高砼表面及四周散热面的温度，从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用砼的初始温度加泥水化热的温升，在缓慢的散热过程中（通过人为控制），使砼获得必要的强度。

混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土，称之为大体积混凝土。

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m.它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快。混凝土内外温较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

选用中低热的水泥品种，充分利用商品混凝土的后期强度

掺加外加剂

粗细骨料选择

控制商品混凝土的出机温度和浇筑温度

大体积混凝土工程温控措施（施工）：

1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。

3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。

4、混凝土浇筑体表面与大气温不宜大于20℃。

5、大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合现行有关混凝土冬期施工的标准。

大体积混凝土温控措施主要有减少混凝土的发热量、降低混凝土的入仓温度、加速混凝土散热等。

混凝土温度裂缝及预防措施有哪些？

(一)设计原因

温度裂缝多发生在大体积混凝土表面或温变化较大地区的混凝土结构中。较大的温造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝，这种裂缝多发生在混凝土施工中后期。混凝土施工中当温变化较大，或者是混凝土受到寒潮袭击，会导致混凝土表面温度急剧下降而产生收缩，表面收缩的混凝土受内部混凝土的约束，产生很大的拉应力而产生裂缝，这种裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积结构裂缝常纵横交错；梁板类长度尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。此种裂缝的出现会引起钢筋锈蚀，混凝土碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。 主要预防措施： 1、尽量选用低热或中热水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥。 2、减少水泥量，将水泥用量尽量控制在450公斤/立方米以下。 3、降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。 4、改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，降低水化热。 5、改善混凝土的搅拌加工工艺，在传统的三冷技术的基础上采用二次风冷新工艺，降低混凝土的浇筑温度。 6、在混凝土中掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间。 7、高温季节浇筑时可采用搭设遮阳板等辅助措施控制混凝土温升，降低浇筑混凝土的温度。 8、大体积混凝土的温度应力与结构尺寸相关，要合理安排施工工序，分层、分块浇筑，以利于散热，减小约束。 9、在大体积混凝土内部设置冷却管道，通过冷水或者冷气冷却，减小混凝土的内外温。 10、加强混凝土温度的，及时采取冷却、保护措施。 11、预留温度收缩缝。 12、减小约束，浇筑混凝土前宜在基岩和老混凝土上铺设砂垫层或使用沥青等材料涂刷。 13、加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖，并注意洒水养护，适当延长养护时间。在寒冷季节，混凝土表面应采取保温措施，以防止寒潮袭击。 14、混凝土中配置少量的钢筋或者掺人纤维材料，将混凝土的温度裂缝控制在一定范围之内。

3.粗细骨料选择

大体积混凝土施工中的裂缝控制技术？

大体积混凝土裂缝控制主要措施：

大体积混凝土在施工过程中产生裂缝有多种原因，主要是温度和湿度的变化，商品混凝土的脆性和不均匀性，结构不合理，原材料不合格（如碱骨料反应），模板变形，基础不均匀沉降等。

4、防水混凝土养护期至少14天；大体积混凝土必须进行二次抹面工作，以减少表面收缩裂缝；

混凝土开裂的原因，如何防治

2、一定要分层浇筑，不可以一次性浇筑太厚；

混凝土开裂的原因可能有很多种，也可能只有一种：

4．避免在雨中或大风中浇灌混凝土。

2、混凝土中的钢筋保护层太小，造成保护层混凝土因收缩开裂。防治方法：在模板和钢筋之间，绑扎相同强度的小混凝土垫块，保证混凝土保护层的厚度。

3、使用水化热高的水泥会造成大体积混凝土，因为释放内部热量在成开裂。防治方法：对于大体积混凝土改用水化热底的水泥，比如：粉煤灰水泥、矿渣硅酸盐水泥。并且，及时浇水养护混凝土，降低水化热破坏。

4、施工缝处理不当，造成开裂。防治方法：根据混凝土施工规范施工，对先浇混凝土接触面凿毛处理，清理松动的部分，并且用清水冲净。后浇混凝土要充分振捣，并且，及时浇水养护混凝土，保证施工缝粘接牢固。

找到原因就可以针对问题解决。

混凝土开裂的原因主要有：

1、结构设计问题。由于地基沉降不均匀引起开裂；结构设计缺陷，局部有受力不均出现。

2、混凝土浇筑完毕后养护不及时，引起表面开裂。这个问题很普遍，但一般都是不影响安全。

4、混凝土配合比有问题，强度达不到设计强度，引起受力安全问题。

5、水泥用量过多（也是配合比问题），在混凝土开始凝固时，由于水化热过大，养护难以控制而引起表面开裂。

混凝土开裂防治问题，可以内掺一种抗裂防渗剂，这个抗裂防渗剂可以控制水化热过高导致温度开裂的问题，同时可以提高耐久性和和易性，

混凝土的耐久性问题主要是取决于混凝土的密实性，抗裂、抗渗和安定性能。

一些有害的介质：水、二氧化碳、氯离子、酸等通过混凝土的毛细孔（不密实）或裂缝进入进而引起混凝土碳化、钢筋锈蚀等。此外混凝土的安定性也是混凝土耐久性的重要标志，在混凝土中掺入粉煤灰后，带入了大量的活性混合料，如游离的钙，三氧化二铁，等。它们遇水并不水化，如长期留存在混凝土中，就会与混凝土中的酸、碱等离子发生置换反应，必将破坏混凝土的安定性。所以要提高混凝土的密实性及解决混凝土的开裂问题成为治病之本。

混凝土防裂措施有哪些？

4、混凝土浇筑

采用手工进行涂喷式方法。

调好修补的材料涂在混凝土上面，接着把混凝土的表面封闭起来，这种方法可以很好的修复损坏的混凝土。

也可以采用表面缝合的方法，对已经出现损坏的混凝土进行修复，可以在混凝土裂缝的两边2、混凝土浇筑块体的里表温（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25℃。钻孔或者是打槽，然后将U形状的钢筋放在槽中，再将环氧树脂将灌入槽中，等待固定之后，就可以很快的修复损坏的混凝土了。