涵洞基础垫层打水泥浆 涵洞基础浇筑

涵洞施工工艺流程

涵洞施工工艺流程

涵洞基础垫层打水泥浆 涵洞基础浇筑

涵洞基础垫层打水泥浆 涵洞基础浇筑

涵洞基础垫层打水泥浆 涵洞基础浇筑

2.1砌筑工艺

2.1.1开始砌筑前，对于石质基底或基础用水润湿，砌筑用片石也须用水湿润。

2.2.2砌体采用挤浆法分层、分段砌筑。分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，两相邻段的砌筑高度不得大于120cm，分层水平砌缝应大致水平。各砌块的砌缝应相互错开，砌缝应饱满。

2.2.3各砌层应采用先砌外圈定位砌块，并与里层砌块交错连接在一体，一般采用一顺一丁或两顺一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里层砌体不得低于40cm。定位砌缝应铺满砂浆，不得镶嵌小石块。镶面石断面方向必须丁顺搭配砌筑，丁顺长度界限为30cm，丁石与顺石搭配在1/3～1/2之间砌筑，在镶面石面严禁用小于15cm以下的片石塞缝。

2.2.4定位砌块砌完后，应先在圈内底部铺一层砂浆，其厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连接，且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时，石料间的砌缝应互相交错、咬搭，砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触，也不得干填石料后铺灌砂浆；石料应大小搭配，较大的石料应以大面为底，较宽的砌筑缝可用小石块挤塞。挤浆时可用小锤敲打石料，将砌缝挤紧，不得留有空隙。

2.2.5砌筑高度过半后应计算剩余层数，搭配好用料，砌筑到顶后应控制好顶面标高。

2.2.6砌体表面砌缝采用凹缝，凹缝宽度统一设置成1.5cm钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。在钢筋与模板之间可用水泥砂浆垫块支垫，其强度不应小于设计的混凝土强度。2.3.2.2当日平均气温低于（砼浇

涵洞施工工艺

涵洞具体的施工工艺如下：

一、施工准备

根据招投标文件、施工合同，设计文件及公路桥涵施工技术规范，编制施工组织设计。做好测量资料的复核及导线点、水准点位的复测，将施工组织设计、测量资料的复核及砼的施工配合比设计报监理工程师审批。审批通过后，架设全站仪放出箱涵基础的四个角，测出原地面的标高。

二、施工方法

1、基坑开挖。

基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至高于设计0.3～0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。基底的平面尺寸要比基础的平面尺寸宽出1m多，基坑挖的不深且土质良好，基坑坑壁不用支护加固。

基底经监理工程师检验地基承载力符合设计要求并签订隐蔽检查证书后，且按照图纸设计回填20cm砂砾垫层并夯实检测后，才能进行基础砼浇筑 。

2、浇筑基础砼。

砼用料采用符合设计要求的砂、卵石和水泥，卵石粒径不得超过结构物小尺寸的1/4和钢筋小净距的3/4。水泥采用普通硅酸盐水泥32.5R，砼采用SF60型水泥砼拌和楼出料，以确保砼的标号和质量。

每隔4m在板接缝处设一道沉降缝，缝宽1～2cm，沉降缝平行路中线布设，在浇筑时用符合设计要求的泡沫材料填塞。基础砼一次浇筑，不留施工缝 [1] 。

3、箱底浇筑。箱底采用60cm厚的C30的钢筋砼。在基础上清刷干净后绑扎钢筋，支立定型钢模板，自检合格后报监理工程师，检验合格签字确认后浇筑砼。图纸设计整个涵洞分两次浇筑，先浇筑地板及腹板内壁以上30cm。为了保证两次浇筑有良好的接触面，次浇筑完成后应刷毛处理。

4、涵身浇筑。

涵洞墙身砼用料和次浇筑板底的砼相同。涵洞墙身采用搭支架、支立定型钢模板现浇施工。支架的立柱应保持稳定，并用斜撑拉杆固定；安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。模板安装完毕后，必须严格检查其各个平面位置尺寸的准确性和垂直度、顶面标高、联系及纵横向稳定性。

经自检无误后，报监理工程师验收签字确认后，方可浇筑砼。每隔4m在板接缝处设一道沉降缝，缝宽2cm，沉降缝平行路中线布设，在每浇筑一次之后用符合设计要求的泡沫材料填塞。砼浇筑时按顺序和方向分层、分班浇筑，每层不超过30cm，上下两班同时浇筑，上层和下层的前后浇筑距离要大于1.5以上。

使用插入式振动器，振捣时振动棒移动间距不能超过振动棒作业半径的1.5倍；与侧模要保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；对每一振动部位，必须振动到该部位砼停止下沉，不在有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆为止，但也不可过振。

每一处振动完毕后，要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他锚栓等预埋件。拆模时要避免大的震动，遵循先支后拆、后支先拆的顺序，拆时严禁乱抛乱扔。养护采用土工布覆盖洒水养生，并常保持砼表面湿润 。

5、盖板现浇。

支立满堂式钢管支架并保证其稳定性、强度及刚度。在支架上铺设底模，模板应保持其表面平整，接缝密实不漏浆，测量模板面标高并保证与设计标高一致。

在模板上绑扎钢筋，钢筋应用铁丝绑扎结实，间距匀称，接头布置在内力较小处并错开布置。钢筋与底模间设置垫块，垫块要与钢筋绑扎结实。侧模板安装要设立支撑固定、拉杆，力求牢稳。经自检合格后报监理工程师，验收签字确认后方可浇筑砼。养护同样采用土工布覆盖洒水养生，并常保持砼表面湿润 。

6、涵背两侧的填筑。

在涵洞防水层作好且顶板砼强度达到后，方可安排涵洞台背回填，涵洞两侧应对称均匀分层同步进行填筑施工。

在涵洞两侧不少于2倍孔径范围内对称进行，涵台背后1m范围内采用轻型夯实机械施工，当顶部填筑厚度大于1m后允许使用重型施工机械。涵洞台背回填必须分层填筑压实，并检测每一层压实度，符合规范要求则报监理，确认后再进行下一层填筑，分层填筑厚度为20cm 。

扩展资料：

涵洞的作用是迅速排除公路沿线的地表水，保证路基安全。作为公路工程中的重要组成部分之一，涵洞在公路工程中占较例，是公路工程的重要组成部分，主要表现在工程数量和工程造价上。

据有关资料介绍：涵洞工程数量约占桥涵总数的60% 一70%，平原地区，每公里约有1～3座；山岭重丘区，每公里平均约有4～6座。涵洞工程造价约占到桥涵总额的40%左右 。

参考资料来源：

涵洞施工注意事项建筑工程介绍？

一、开工前核实进出口位置及流水面高程是否与现有沟渠情况相符，如有不符要及时向总监办、业主汇报。

二、扩大基础基坑可用机械或人工开挖，当接近基底设计标高或换填设计标高时应留30cm高度由人工开挖，以免破坏基底土的结构，且应尽快修筑基础，以防基坑经水长期浸泡后产生承载力不足的现象。

圆管涵

1、管基混凝土可分为两次浇筑，先浇管底以下部分，此时应注意预留管壁厚度及安放管节座浆混凝土2~3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并应保证新旧混凝土的结合以及管基混凝土与管壁的结合。

2、涵顶填土高度大于2m时，应视地基土情况，按有关规定设置预拱度。

3、沉降缝设置：涵洞全长范围内每隔4~6m按路基中线对称设置，并与涵洞轴线垂直，八字墙与端墙之间设置沉降缝并贯穿整个断面，缝宽1~1.5cm，缝内用沥青麻絮填塞。

4、沉降缝处理：沉降缝内填塞沥青麻絮，用直径2cm的麻绳缠绕一周再缠绕四层沥青浸制麻布（宽度不小于15cm）后用粗铅丝绑扎每侧两根，管节接头处用1:3水泥砂浆抹带（宽度不小于15cm），全涵范围内基础混凝土以上管节外露面涂沥青两层。

箱涵

1、箱涵施工采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，次浇筑至底板内壁以上30cm，待混凝土终凝达到设计强度分75% 后进行第二次剩余部分浇筑，两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。

2、台背采取台身外侧刷沥青两遍作为防水措施。

3、沉降缝设置：涵洞全长范围每4~6m左右设置沉降缝(连同基础、垫层)，其位置以设在路基中部(分隔带下)并对称设置为宜，并与箱涵轴线垂直。

4、变形缝处理：涵身变形缝4×6cm的槽口设在顶、底板的上面和侧墙的外面。槽口内填沥青麻絮、涂沥青的浆膏木板再缠三层沥青二层油毡，过水箱涵底板变形缝的顶面可不设油毛毡，而在填塞沥青麻絮后再灌注热沥青即可。

5、钢筋焊接末端距弯折处不小于10d，且不能位于构件的弯矩处。

涵洞两侧路基填筑处理

1、涵洞两侧应采用8%石灰土填筑。涵洞两侧回填时要对称分层回填夯实，箱涵墙后填土，应在箱身混凝土强度达到后方可进行，每层填筑厚度根据不同材料控制在20cm左右。

2、箱涵处理范围为涵洞两侧各8m；圆管涵身两侧处理范围不小于两倍孔径，涵台填料要求分层夯实，不得采用大型机械一次压实法，也不得只在一侧夯实，必须两侧对称进行。

3、填料时与路基之间采用台阶式搭接，压实度要求不小于96%在夯实质量不易保证的范围内，宜填筑砂石、碎石等材料。

4、每层均应抽检压实度和石灰剂量等指标。

更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部免费咨询。

设计图纸基础垫层上做20厚水泥砂浆找平层有必要吗？ 找平层上做SBS防水， 甲方想把水泥砂浆找平层做法取消

1，从施工单位角度讲，多一种工艺，就多一份产值，

2，找平层只是起到找平和隔离保护的作用，实质作用不大，完全可以在混凝土垫层上直接铺设，毕竟铺设防水卷材时还要涂一层水泥浆和胶水，也可起到找平作用。

3，尽可能和甲方协商好，完全可以做到既不用做找平又可以拿到钱，如果做不到，就按图纸施工，记得要监理签证（防水施工时，每做一层都得要监理旁站，避免不必要的麻烦）

告知甲方20厚水泥砂浆找平层，有两个作用，1、找平2、隔离

混凝土垫层施工方法？垫层混凝土施工注意要点？

混凝土垫层施工的时候，必须要了解相关施工事项，为此，下面就有专业人员特地为您介绍混凝土垫层施工方法，了解之后，才能做了正确的施工，同时也为您介绍了垫层混凝土施工注意要点，以便更好的进行施工。

混凝土很多人都知道，是生活中比较常用的一种 装修 材料，但是对于混凝土垫层施工的时候，必须要了解相关施工事项，为此，下面就有专业人员特地为您介绍混凝土垫层施工方法，了解之后，才能做了正确的施工，同时也为您介绍了垫层混凝土施工注意要点，以便更好的进行施工。

混凝土垫层施工方法？

一、基层处理A垫层下为基土时将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时将粘结层时将粘结在混凝土基层上的浮沉、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉 水泥 浆皮，然后用扫帚扫净。B垫层铺设前，其基层表面湿润。

二、测设标高控制线根据标高控制 桩 ，测量出垫层标高，在四周墙 柱 上弹出标高控制线，大面积施工时增测标高控制点，间距不大于2m。

三、混凝土搅拌根据比核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的性，严格按混凝土的比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间，大面积施工时，采用商品混凝土。

四、铺设混凝土铺设混凝土前先在基层上，刷一道聚合物水泥浆，随刷随铺混凝土，铺设从一端开始，有内向外退着作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。B大面积的水泥混凝土垫层，设置纵向缩缝和横向缩缝，纵向缩缝间距不大于6m，横向缩缝不大于12m。

垫层混凝土施工注意要点？

一、垫层混凝土C10（ 地下室 部分C15）厚100mm，周边外伸100mm。垫层施工，按施工段分段施工，周边用100×100mm木方做模板。

二、垫层施工顺序也按照流水段进行施工，但要和土方施工顺序相，土方施工施工完毕，验槽合格，立即进行相应部位的垫层施工。

三、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点，经施工方和监理方验收后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应采取加适量减水剂或退回的处理方式，严禁在混凝土稠度较大时加水。垫层混凝土采用平板 振动 器进行振捣。

四、浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。浇筑混凝土时，应经常观察模板的情况，当发现有 变形 、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

当您看了上述的文字介绍之后，想必应该已经知道了混凝土垫层施工方法了，只有按照正确的方法去进行施工，才能够更好的保证施工的质量。同时，对于垫层混凝土施工注意要点，人们也必须要知道，这样在进行施工的时候才会更加的方便快捷，也会有更好的质量保障。