压缩空气管道规范要求 压缩空气管道规范要求耐压多少

压缩空气管道安装时，一般应遵循的施工技术要求有()。

【】：A、B、D

压缩空气管道规范要求 压缩空气管道规范要求耐压多少

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压缩空气管道规范要求 压缩空气管道规范要求耐压多少

压缩空气管道安装时，一般应遵循的施工技术要求包括：压缩空气管道的公称通径大于50mm，宜采用焊接方式连接；管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于3D；管道应按气流方向设置不小于2‰的坡度，干管的终点应设置集水器；压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。

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压缩空气管道系统中所有高纯度、高洁净的气体均需通过管路输送到仪器用点(POU)，为了达到仪器对气体的品质要求，在气体出口指标一定的情况下，则更需重视配管系统的材料选用和施工品质。下面我为大家介绍压缩空气管安装要求的相关知识。

压缩空气管道安装要求：

1.管子、管件及阀门经检验合格、并按设计要求校对无误后，方可安装。

2.所有管道支吊架均采用成品支吊架，具体数量由承包商自行计算得出。

3.用于法兰联接的管道可采用二次安装，即将法兰与管道焊接后，再拆卸、校正和清理重新进行安装。

4.管道布置图中未表示的，由现场施工时决定走向的小管道，包括仪表管等，应布置整齐，走向合理，并应在其他管道安装完后，根据工程规定、设计档的要求进行安装。

5.管道在安装过程中应做好成品保护，严禁手套、螺栓、焊材等杂物掉入其中。

6.所有会受锈蚀的配件都须经防锈处理并加上适当的防锈涂料，而同时在进行安装工作时，应防止因不同的金属直接接触而发生的电解作用。

7.管道应设支架固定，特别是有柔性接头的管道和不允许承重的管道，应另加支架固定。

8.管道支撑间距不能超过5米。实际的布置及细节由设计要求及参数表提供，提交专案管理及业主批准。

9.不保温动力管道支架一般采用弧形管托，但为防止由于水准方向发生径向位移而导致管道意外脱落，应每隔24m左右设滑动支架。

10.管道支架、支座及零件在去锈除污后刷防锈漆两遍，灰色面漆一道。

11.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

12.管道的环向焊缝不得放在支架上，离开支架边缘不小于200毫米，焊接钢管的纵向焊缝应朝向便于检查的方向。

13.压缩空气管道螺纹连接时，每个分支管应在螺纹连接的阀门等维修件附近设置一个活接头，

以便于检修。

14.设计压力大于1.0MPa的压缩空气管道在安装完毕后应进行抽样射线照相检验，抽检比例不低于5%，品质不低于Ⅲ级。

15.动力管道安装完毕均应对管道系统进行强度试验，当采用气压试验时，低压系统试验压力为1.15MPa，高压系统试验压力为1.61MPa。试验介质为干燥洁净的空气，试验前需经建设单位同意，同时试压过程中应切实做好安全防护及隔离措施。试验前，必须用空气进行预试验。试验时，应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。然后稳压10min，再将压力降至设计压力进行检查，以发泡剂检验不泄漏为合格。

16.承包商应在压力试验前提交试压方案至项目管理方和业主批准。

我总结：通过上述内容的介绍，相信朋友们对于压缩空气管安装要求都已经有了一个全面的了解。想了解更多相关知识请大家继续关注资讯哦。

安装车间压缩空气管路需要哪些施工技术？

dpc为您介绍压缩空气管道安装施工技术

1、压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、低压流体输送用镀锌钢管和无缝钢管，也可以根据设计要求选用。管道直径不大于50mm，也可采用螺纹的方式进行连接，以白漆麻丝或生料带作填料；管道直径50mm以上，建议采用焊接方式连接。

2、从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1．2～1．5m处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。

3、管道应按气流方向设置不小于0．002的坡度，干管的终点应设置集水器。

4、管路弯头应尽量采用煨弯，它的弯曲半径一般为4D，不应小于3D。

5、压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。当工作压力P＜0．5MPa时，试验压力Ps＝1．5P，但Ps

≮0．2MPa；

当工作压力P≥0．5MPa时，试验压力Ps＝1．25P,但Ps≮

P＋0．3MPa。管路在试验压力下保持20分钟作外观检查，然后降至工作压力进行严密性实验，无渗漏即为合格。

6、强度及严密性实验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气

1、安装时，压缩空气不锈钢管道中应该尽量避免安装弯头或者是没有必要的阀门，从而避免压力出现过大损失。为了让空压机可以在任何位置都可以获得压缩空气，一般需要让管道围绕着整个空间。

2、如压缩空气不锈钢管道中的某个支线出现了用气量突然增加的现象的话，则应该让压力降减少下来。并且应该在环状的管道线路中安装适合的阀门，从而确保后期维修时，可以随时将管路切断。

3、安装过程中，为主管配置管路的时候，管路一般都需要保持一度到两度左右的倾斜度，这样做的目的是为了便于后期可以把管路中的冷凝水更换的排放出来。

压缩空气管道安装符合要求的是（）。

【】：A、D

参见教材p337。

（1）（1）压缩空气管道一般选用低压流体输送用焊接钢管、镀锌钢管及无缝钢管。公称通径小于50mm，采用螺纹连接，以白漆麻丝或聚生料带作填料；公称通径大于50mm，宜采用焊接方式连接。

（2）管路弯头应尽量采用煨弯，其弯曲半径一般为4D，不应小于3D。

（3）从总管或干管上引出支管时，必须从总管或干管的顶部引出，接至离地面1.2～1.5m 处，并装一个分气筒，分气筒上装有软管接头。

（5）压缩空气管道安装完毕后，应进行强度和严密性试验，试验介质一般为水。

（6）强度及严密性试验合格后进行气密性试验，试验介质为压缩空气或无油压缩空气。气密性试验压力为1.05P。

压缩空气管路的设计有哪些设计要求

1、压缩空气不锈钢管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质的要求。其铺设方式的选择，应根据当地的地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较确定。炎热地区和温暖地区的厂(矿)区压缩空气不锈钢管道，宜采用架空敷设。严寒地区的厂(矿)区压缩空气不锈钢管道，宜与热力管道共沟或埋地敷设。寒冷地区和严寒地区的压缩空气不锈钢管道架空敷设时，应采取防冻措施。

2、输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。设有坡度的管道，其坡度不宜小于0.002。

3、压缩空气不锈钢管道材料，宜采用不易生锈的管道。对于水蒸气含量小于7.98mg，尘粒小于0.5μm的干燥和净化压缩空气管道，可采用不锈钢管。

4、对于水蒸气含量小于7.98mg，尘粒小于0.5μm的干燥和净化压缩空气不锈钢管道的切断阀门，宜采用不锈钢球阀，厂(矿)区架空压缩空气不锈钢管道，应考虑热补偿。

5、压缩空气不锈钢管道的连接，除设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其他部位，宜采用双卡压连接。输送干燥和净化压缩空气的管道连接，应符合GB50073--2001《洁净厂房设计规范》的有关规定。

6、压缩空气不锈钢管道在用气建筑物人口处，应设置切断阀门、压力表和流量计。对输送饱和压缩空气的管道，应设置油水分离器。对压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定的用户，宜就近设置储气罐或其他稳压装置。

7、车间架空压缩空气不锈钢管道，宜沿墙和柱子敷设。其高度不应妨碍交通运输，并应便于检修。压缩空气不锈钢管道需防雷接地时，应按GB50057--1994《建筑防雷设计规范》执行。

8、埋地铺渗的压缩空气不锈钢管道，应根据土壤的腐蚀性作相应的防腐处理。厂(矿)区输送饱和压缩空气的埋地管道，宜敷设在冰冻线以下。厂(矿)区埋地压缩空气不锈钢管道穿过或道路时：其交叉角不宜小于45。，管顶距轨面不宜小于1.2m;距道路路面不宜小于0.7m。厂(矿)区埋地敷设的压缩空气不锈钢管道，穿过或不便开挖的道路时，应设套管。套管的两端伸出路基或道路路边不得小于lm。或道路边有排水沟时，则应伸出沟边lm。

9、厂(矿)区压缩空气不锈钢管道与建筑物、构筑物、交通线路和其他管线等的净距，应符合GB501871993《工业企业总平面设计规范》的规定。

空气压缩机的压缩空气管道应该刷什么颜色，标准

GB 1—2003规定，空气管道颜色为淡灰色。所有管道标识都必须注明识别色、介质名称和流向，这就是管道标识的基本三要素。

国标（强制执行） 管道全长上标识； 在管道上以宽为150mm的色环标识，二个标识之间的最小距离应为10m，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。

识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成 ANSI标准 能够在不同的角度都能看到，如经过阀门时的每个方向，穿过墙体的两端，拐角的两个方向，等等 在直的状态下，建议每隔25'(7,620mm)-50'(15,240mm)进行一次标示。

扩展资料：

压缩空气管道一般管径较小，厂区压缩空气管道管网布置，应尽量利用建筑物，通廊和大管道，将压缩空气管道支架焊接在上面，尽量减少落地支架数量。

压缩空气管道应尽量采用自然补偿，不设补偿器。压缩空气管道支架受力应使用相应软件计算，在受力允许条件下，支架形式尽量采用限位支架，允许管道有轴向位移。

空压管道标准?管道施工安装有哪些规范要求

标准以甲方的要求为标准。 压力管道是指工作压力大于或等于0.1mpa的气体、液化气体、蒸汽介质或其他可燃有毒、有腐蚀性、工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。具体参考GB20801规范。压缩空气管道安装(installation of compressed air pipe line)将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、管道试验和管道吹扫等。管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。管道加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在50mm以下的管子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg>50mm)管子采用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg≤150mm采用冷撤管径Dg>150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一焊方法加工。管道系统的“П”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为3～4倍管直径，急弯弯头为1．5倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏均应符合技术规范的要求。管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。(1)架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和道面漆。室内架空管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。(2)地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，加地沟盖封闭。(3)埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合格后方可回填。管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大于50mm的中低压管道可采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的1／2。从干管引出支管时必须从干管上部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。(1)强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的1．25倍，气压试验压力为工作压力的1．15倍。(2)严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：Ps<0．2MPa，当达到00．6Ps时；Ps≥0.2MPa，当达到0．3Ps和0．6Ps时。若检查没有发现泄漏和异常情况，即可升压至试验压力，保持24h，计算每小时平均泄漏率(A)。式中P1、T1为试验开始时的压力和温度；P2、T2为试验结束时的压力和温度。当A≤1％时为合格。管道吹扫 管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。