可拆式螺旋板式换热器和不可拆式螺旋板式换热器的区别是什么？

可拆式螺旋板换热器即盖板可以卸下，同时里面的通道可以清洗；不可拆式螺旋板式换热器的盖板不可卸下；在选型上需要根（板式换热器与管壳式换热器的比较）据自身运行的物料来决定选择哪种型号。

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以上器，可以打开板材后用高压水枪进行冲洗，后续多保养，常维护，不超过设计的工况范围去信息b.对数平均温大，末端温小由螺旋板式换热器厂家中凡工业提供。

螺旋板换热器的应用范围

什么是换热器？换热器就是两种介质之间的热量交换，是传热而不是生成热量。所以一定要有冷、热两种介质通过换热器来完成热量交换。两种介质不会混在一起，各自在各自的板片中流动，从而换，但是会影响流向，具体看两侧物料的温。达到了换热焊接处漏，设备变形的目的。

螺旋板式换热器的进出口可以调换吗？

板式换热器结构紧使用。以上信息来自螺旋板换热器厂家中凡工业凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

什么是换热器

工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过。冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热。

简单说换热器就是热交换器，通过中间的板片把热的传递给冷的，冷流体温度升高，热流体温度降低，就是这么简单。

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。

由于长期不清洗，设备造成堵塞，物料具备腐蚀性，对焊缝进行腐蚀，物料具有较多颗粒，

螺旋板式换热器相比列管式换热器的优点有哪些？

螺旋板式换热器两个通道进出正常是按照逆流设计以此达到换热效率。进出口可以调

a.传热系采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。数高

螺旋板换热器应用广泛。在，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。烧碱厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔顶冷凝、淬火油冷却、冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果，也可用于沸腾传热。

由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.

e.重量轻

板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。f.

价格低

g.

螺旋板式换热器有哪些常见的故障？怎样处理？

冷热源以上信息来自中凡工业螺旋板式换热器同时进入板式换热器里进行冷热交换，热介质释放的热量，就是冷介质吸收的热量！板式换热器本身是没有制冷、制热功能，加热要热源，冷却要冷源，板式换热器用于液-液交换，液-汽交换，液-气交换。

对板材造成磨损。这些情c.占地面积小况会导致设备的使用寿命减短；如果使用的是可拆卸的螺旋板换热

换热板的分类方法

换热器主要有板式换热器和管式换热器之分d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。。

1.螺旋板式换热器 它是由两块金属薄板按着一定距离卷焊而成，中心有一块分隔挡板，在两金属板中形成两条螺旋通道，上下两端用端盖密封。冷热两种流体分别各走一条螺旋通道，通过螺旋板进行热交换。

制作方便

2.板式换热器 它是一种新型高效换热器，由许多薄金属板片平行排列而成。

每个金属板都冲压称凸凹不平的规则波纹，相邻两块板之间的周边装有垫片，组合时板的周边与垫片被压紧贴在一起，密封了板间间隙。采用不同厚度的垫片可以调节两板面间的距离，改变通道横截面大小。每块板的四角上各开一孔道，其中两个孔道用垫片与板面流道隔开，另两个孔道与板面流到相通，两种流体通过的孔道在相邻的两板上是错开的，冷热流体分别在同一板片的两侧流过，除两端的板外，每一块板的板面都是传热面。 3、其他类型换热器

1）夹套式换热器它主要应用于反应器中，装在反应器外部形成一个封闭的夹层，使流体进入夹层内，通过器壁与反应器内物料进行热交换。它的结构比较简单，能在物料反应的同时进行换热，省去了另设换热设备的麻烦。其缺点是由于夹套的传热面不大，夹套间隙比较狭窄，流体流动速度不大，传热系数不高。主要应用于用蒸气加热或用冷水冷却控制反应器内反应温度和压力的场合。因夹套内无法清洗，故不适于容易生垢和带有污物的介质进入夹套。 2）蛇管式换热器蛇管式换热器是把管子煨弯成螺旋弹簧状或平面螺旋状。主要应用于反应器内液体进行热交换，蛇管也可用于室外喷淋式换热器。因为这种换热器结构简单，易于制造。对需要换热面不大的场合比较适用，同时因管子能承受高压而不易泄露，常被高压流体的加热或冷却。

4）混合式换热器 混合式换热器是指冷热两种流体直接接触混合而进行的传热过程。这种传热过程同时伴随着传质过程，它主要应用在低压蒸汽的冷凝和气体的洗涤和净化。混合式冷凝器具有结构简单，传热效率高等优点，腐蚀性问题也比较容易解决。

5）气体洗涤器 石油化工生产过程中常遇到含尘气体，采用旋风分离器只能除掉粒子较大的粉尘。就是把含尘气体通入洗涤器。使气体与水滴充分接触后，固体粒子被水粘附，一同由底部流出，气体从而得到了净化。采用这种方法除尘效率较高，但耗水量大，气体湿度增大，温度降低，污水的处理量大。只有在水源充足、污水处理方便的条件下才能采用。