动平衡机三个参数 动平衡机三个参数图解说明

动平衡机系统有哪几部分组成？

5：平衡机测出数据 自动停止，

动平衡机主要分为三部分：电动测量部分，电气控制部分和机械部分，三部分是必不可少的，都对选择动平衡机起着至关重要的作用。这里以申曼动平衡机的各个组件的功能举例说明。万向节圈带双传动平衡机一、电测量系统的主要功能是处理来自传感器的电信号，显示转子不平衡的位置和大小，它是动平衡机的关键部件，其质量直接影响动平衡机的性能。二、机械部分以一般水平动平衡为例，动平衡机下部的床是放置动平衡机的部件和稳定设备的基础。转子由两个左右摆架通过滚轮支撑，为转子的旋转提供条件。转子通过皮带或联轴器旋转，振动信号由安装在两个摆锤上的传感器转换成电信号，机械部件还包括辅助部件，例如轴向止动框架和安全框架。三、电子控制部件是控制平衡平衡机(也称为电控箱)的电动机的启动和停止以及速度调节的部件。电子控制部分是直流控制和交流控制。交流控制分为双速交流控制和变频交流控制。动平衡机的一些电子控制部件与机械部件集成在一起。动平衡检测设备简称为动平衡机，可以获得各种平衡速度，高精度，作方便，工作效率高；主要用于大型电机，机床主轴，风扇等旋转体工件平衡验证。以上回答如果对您有帮助的话，请采纳并分享给更多网友，谢谢。

动平衡机三个参数 动平衡机三个参数图解说明

动平衡机三个参数 动平衡机三个参数图解说明

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- 电气控制部分和机械部分,三部分是必不可少的,都对选择动平衡机起着至关重要的作用处理单位主要分为主板、滤波板、A/D采集卡、无源底板，用于转子振动信号的转化、筛选、计算，从而得出转子不平衡量的相位和大小，进而显示在计算机的屏幕上。。上海申曼将向您介绍动平衡机的各个组件的功能(2)联轴节拖动:是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响(因此联轴节在使用前要对其进行平衡)，也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。

动平衡机转速多少合适?

3、打开整机电源，双击桌面上的动平衡图标（CAB）进平衡测量。在被测工件上反光较好的位置作一个不反标记，并将光电传感器探头对准标记后固定。用手推工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭；不经过标记时，重力式平衡机仅适用于某些平衡要求不高的盘状零件。对于平衡要求高的转(4)定标的前提是有一个已经平衡了的转子，在已经平衡了的转子上的A、B两面加上偏心重量。需要注意的是所有的这些作是针对同一结构的转子进行标定的，以后进行转子动平衡时应该是同一结构的转子，如果转子的结构不同则需要重新定标。子，一般采用离心式单面或双面平衡机。离心式平衡机是在转子旋转的状态下，根据转子不平衡引起的支承振动，或作用于支承的振动力来测量不平衡。其按校正平面数量的不同，可分为单面平衡机和双面平衡机。单面平衡机只能测量一个平面上的不平衡(静不平衡)，它虽然是在转子旋转时进行测量，但仍属于静平衡机。双面平衡机能测量动不平衡，也能分别测量静不平衡和偶不平衡，一般称为动平衡机。离心力式平衡机按支承特性不同，又可分为软支承平衡机和硬支承平衡机。平衡转速高于转子一支承系统固有频率的称为软支承平衡机。这种平衡机的支承刚度小，传感器检测出的信号与支承的振动位移成正比。平衡转速低於转子一支承系统固有频率的称为硬支承平衡机，这种平衡机的支承刚度大，传感器检测出的信号与支承的振动力成正比。指示灯应点亮。将不反光标记经光电传感器探头的一边作为零度，沿工件旋转方向依往后等分为90°、180°、270°。

轮胎平衡机的功能分类属于哪一类？

1、把工件安装轴承部位放置在主机的两对滚轮组件上，选择直径合适的滚轮。若工件支撑处轴径与滚轮直成倍频或近倍频时，将使振动系统产生振动干扰。保持读数的稳定性，应使滚轮直径与工件轴径尽可避开倍频或近频，0.8＞滚轮直径÷工件轴径＞1.2。

这里先讲一下轮胎动平衡机的工作原理

首先根据旋转工件的外形特征，选择卧式或立式动平衡机，当然，如果有特殊的要求，还可以按照实际需要设计制造。

很多修车师傅在修理过程中，经常用到一款设备，哪就是轮胎动平衡机，很多师傅就是知道使用，可是对工作原理是一点都不懂，今天我简单给各位师傅科普一下。

信号采集部分用于转子振动信号的收集和初步处理，分为转速采集与离心力采，平衡机首先要测出工件的转速，才能确定离心力的大小，转子在旋转时，会引起机械部分的振动，传感器会将振动信号进行收集，经过一定处理后传送给处理单元。

平常车辆出厂时都是做过动平衡的，出厂后各种原因，轮胎发生变异。一般表现在方向盘发震发麻，驾驶室跳动，这都是轮胎失圆造成的，这种情况下就要进行动平衡校验了。

动平衡机主要是检测转子不平衡量的相位和大小，也有部分动平衡机（例如全自动平衡机）装配了辅助装置，用于转子的加重和去重。

动平衡机如何进行转子动平衡检测

动平衡机是典型的机电一体化设备，具体可分为机械本体、驱动部分和传动部分、信号采集部分、处理单元，各部分各司其职，又相互协作。

机械本体主要分为床身、摆架及床头箱三大部分，用于转子的支撑，不同重量、规格的转子需要选用相应配置的机械主体，以保证转子动平衡的精度和作人员的安全。驱动部分提供转子进行旋转的动力，传动部分是指转子旋转所需的工艺轴、皮带传送固定装置。

动平衡机的性能指标

小可达剩余不平衡量和不平衡减少率是动平衡机的主要性能参数。小可达剩余不平衡量是经过动平衡处理后转子残余的小不平衡量，是动平衡机精度的体现；不平衡减少率是经过一次平衡后，减少的不平衡量和初始不平衡量的比值，是动平衡机平衡效率的体现。我们选购动平衡机时，这两个性能指标需要重点考量。动平衡机用于转子的动平衡检测，能有效提高转子及机械设备的质量，是众多生产商必不可少的仪器。有了充足的了解， 才能更好的做好动平衡。

在应用方面，有通用平衡机（如平衡电机、泵转子）和专用平衡机（如汽车制动盘、传动轴等）；卧式平衡机、立式平衡机、重、中、小、超小型平衡机等。。原则上有软支承平衡机、硬支承平衡机、离心平衡机、水平平衡机和垂直平衡机。平衡支架设备及电气测控设备。许多桥梁设备制造商使用新材料来提高其减振性能。模块化设计是利用一台机器来满足各种转子的需要。电气测量控制流程的发展是从电子管到半导体，到集成电路，从模拟电路到数字电路。它的发展可以说是每天一千英里。变化很快。卧式平衡机系列

风机平衡机系列

电机平衡机系列

传动轴平衡机

滚筒平衡机系列

自驱动平衡机系列

多功能平衡机系列 重力平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。它置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于位置时才静止。

集智平衡机从原理方面进行分类一般分为硬支承平衡机和软支承平衡机。硬支承平衡机是平衡转速远低于参振系统共振频率的平衡机。平衡校验时，支承摆架相对处于“硬”状态，因此转予可以在接近实际轴承条件下进行平衡校正；具有作简便、安全性能好的特点。

软支承平衡机是平衡转速大于参振系统共振频率的平衡机。平衡校验时，支承摆架相对处于“软”状态，因此转子校验平衡时。支承条件与实际轴承工作条件不同，具有测量精度高的特点。

由于软支撑平衡机的特点是测量转速高于测量系统的一阶共振频率，相同不平衡量产生的振动幅值更大，具有高精度的特点，同时由于软支撑振动系统的特性，对于外部振动的干扰不是很明显，对工作环境要求较低，所以自动平衡机上一般以软支撑平衡机为主。但其缺点是在升速的时候会进过一次共振点，大型转子过共振点是很困难且危险的，所以大型转子测量以硬支撑平衡机为主。

选购轮胎平衡机注意哪些事项

完成测试后，关闭现场动平衡仪，以免消耗电源。

在选购轮胎平衡机时需要注意的几个方面:

一、选择动平衡机

(1)卧式平衡机:是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈水平状态的平衡机，一般来说，具有转轴或可装配工艺轴的转子，如电机转子、机床主轴、滚筒、风机、汽轮机、增压器转子等，都适用于卧式平衡机。

(2)立式平衡机:是被平衡转子的旋转轴线在平衡机上呈铅垂状态下的平衡机，一般指转子本身不具备转轴的盘状工件如齿轮、各种汽车飞轮、离合器、压盘及其总成、制动盘、刹车毂、摩托车的离合器及磁电机转子、风扇、风叶、水泵叶轮、皮带轮、砂轮等盘类零件，我公司生产的PHD系列立式平衡机可满足各种规格的盘类零件的平衡，而立式双面平衡机系列适用于工件本身不具备转轴的鼓形零件的动平衡，如汽车车轮、轮辋、离心机转鼓等。

二、根据转子的传动形式选择

是圈带传动平衡机还是万向节平衡机或是自驱动平衡机，平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。

(1)圈带拖动:是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转通常，转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤，平衡机主要用于不平衡量的测量，而不平衡量的校正则往往借助于钻床、铣床和点焊机等其他辅助设备，或用手工方法完成。有些平衡机已将校正装置做成为平衡机的一个部分。重力式平衡机和离心力式平衡机是两类典型的平衡机。重力式平衡机一般称为静平衡机。它是依赖转子自身的重力作用来测量静不平衡的。。置于两根水平导轨上的转子如有不平衡量，则它对轴线的重力矩使转子在导轨上滚动，直至这个不平衡量处于位置时才静止。子的不平衡量，平衡精度高。

(3)自驱动:是利用转子自身的动力旋转。自驱动是对平衡精度影响小的因为喜欢，所以下手买了，实际骑行了十几公里，作简单，易于折叠，有三挡模式，节能模式速度比较缓，运动模式特别快，能到25公里，爽。拖动方式，平衡精度可达，但只有结构允许的特殊转子才能使用这种拖动方式。

三、根据工件的大小选型

如工件的种类,外径、长度和重量,转速等特征参数，选择动平衡机大小型号，如5、16、50、160型等，数字表示工件质量，一般选定数字1/3到2/3动平衡效果较好，或小值都可以做，但不一定能满足工件的精度。

动平衡的正常值是多少？

消除转子的不平衡，使其处于平衡状态的作叫做平衡校正。平衡校正是在垂直转子轴线的平面上进行的，该工件质量：30KG平面称为校正平面。只需要在一个校正面内校正平衡的方式称为单面平衡或静平衡，在两个或多个校正平面内进行校正的方式称为双面平衡或多面平衡或称动平衡。对于初始不平衡量很大，旋转时振动过大的转子，在动平衡校验之前要先进行单面平衡，以消除静不平衡。有时由于校正面位置选择不当(即重心不在选择的校正面内)，校正静平衡后反而会使偶不平衡增大。

动平衡的正常值是50g。

相位角度度与试重重量需要手动输入系统，先在左面已知相位加已知配重，运行，待提示完成知后取下试重，后在右边已知相位加已知试重，运行，待道提示完成后取专下试重，再启动运行，直至定标完成。

1、高速旋转机械受物料的影响较大,冲击、腐蚀、磨损、结焦都会对机器的转子系统造成不平衡故障。而旋转机械的振动故障有70%来源于转子系统的不平衡。

2、通常,维护人员对于振动较大的转子,进行拆除处理,直接更换叶轮等,重新安装后运行,达到降低振动的目的。然而,由于旋转部件原始不平衡量的存在,导致机器运转后,有时振动依然超过标准的允许值。为防止毁机,威胁现场人员的安全与保障生产的正常运行,需进行动平衡校正。

3、转子动力学的一个研究内容，指确定转子转动时产生的不平衡量（离心力和离心力偶，见相对运动）的位置和大小并加以消除的作。不平衡量会引起转子的横向振动，并使转子受到不必要的动载荷，这不利于转子正常运转。所以，大多数转子应该进行动平衡。在机器制造或维修中，动平衡成为一道工序。

动平衡！谢谢。懂的进！

⑵快速删除或更换转子型号：按F键，按D键，删除按Y键；

我说点浅显的，深入的这东西是20篇博士论文，经常碰见说完不给分的，所以我只说一句话，你觉得有戏就给点分，我再一般情况下在转子旋转状态下，检测出转子的不平衡量的相位和大小，通过人工或者辅助装置在相应位置进行加重或去重，从而改善转子相对于轴线的质量分布，达到转子动平衡的目的，这是动平衡机工作的基本原理。在评论里多说些，不然就算了。

平衡机的主要性能用小可达剩余不平衡量，和不平衡量减少率两项综合指标表示。前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的小值，它是衡量平衡机平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比，它是衡量平衡效率的指标，一般用百分数表示。

提醒一下：转速在升高

不同动平衡机的工作方式不同，不过原理是相通的。转帖如下：

平衡机是测量旋转物体(转子)不平衡量大小和位置的机器。何转子在围绕其轴线旋转时，由于相对于轴线的质量分布不均匀而产生离心力。这种不平衡离心力作用在转子轴承上会引起振动，产生噪声和加速轴承磨损，以致影响产品的性能和寿命。电机转子、机床主轴、内燃机曲轴、汽轮机转子、陀螺转子和钟表摆轮等旋转零部件在制造过程中，都需要经过平衡才能平稳正常地运转。 根据平衡机测出的数据对转子的不平衡量进行校正，可改善转子相对于轴线的质量分布，使转子旋转时产生的振动或作用于轴承上的振动力减少到允许的范围之内。因此，平衡机是减小振动、改善性能和提高质量的必不可少的设备。

在现代机械中，由于挠性转子的广泛应用，人们研制出了挠性转子平衡机。这类平衡机必须在转子工作转速范围内进行无级调速；除能测量支承的振动或振动力外，还能测量转子的挠曲变形。挠性转子平衡机有时安装在真空防护室内，以适合汽轮机之类转子的平衡，它配备有抽真空系统、润滑系统、润滑油除气系统和数据处理用计算机系统等庞大的辅助设备。

动平衡怎么做（图解）

轮胎固定住，使用工具把轮胎上的石子异物清理干净。

首先做动平衡的时候要去掉旧的平衡重，因为轮胎跑完之后就不是之前的平衡参数了。重新安装新的配重块进行动平衡调试更准确。

轴流风机平衡机系列

需要动平衡的几种情况。

1.更换新轮胎或碰撞维修后；2.前后轮胎单侧偏磨；3开车时方向盘过重或飘动发抖；4.直行时，汽车向左或向右行驶；5.虽然没有上述情况，但出于保养的目的，建议新车开3个月，之后每半年或1万公里检查一次。

怎么做动平衡？

首先去掉标识，将轮胎放在动平衡机上，选择适合尺寸的固定器。用带扣固定。如果轮胎上有旧的平衡块，首先拆下旧的平衡块。

测量轮辋宽度

用卡尺测量钢圈的宽度，得到数值，然后在机器上输入数据。

测量轮辋直径

读取轮胎轮辋半径。一般轮胎上都有规格。例如，在此图中，轮胎半径为R13，您可以在机器上输入13。

完成上述步骤后，您可以按下机器上的启动按钮。此时轮胎旋转，当轮胎停止时，机器上会显示轮胎偏值。

用手转动轮胎，带动平衡机运转。当机器内部显示满格时，可以在内部添加相应的配重块。如果数值太大，显示的数值可以通过增加几个配重块来获得。停止检查时，电脑会测出轮辋内外需要增加的配重重量，先装外侧，转动轮胎，根据提7、其他示敲上配重。

内侧加好后，继续用手转动轮胎。当外部装满时，添加外部平衡重量。

再次按下机器上的启动按钮，轮胎就会转动。停机后，机器上会显示两个00值(小误为5-10)，表示已经进行了动平衡。

动平衡只针对单个轮胎，目的是防止轮胎旋转时重心偏移。如果其他三个轮胎也是动平衡的话，按照上面的步骤就可以了。

今天对边肖的介绍就到这里了。看了边肖的介绍，你知道怎么做动平衡了吗(图解)？希望边肖的介绍对大家有帮助。

动平衡机的平衡工艺与方法有哪些？

不平衡量减少率：≥90 Urr(%)

对不平衡的转子经过测量其不平衡量，并加以校正以消除其不平衡，这是转子平衡的工艺过程，也称平衡试验，它是转子机械加工中的重要工序。下面华科智创平衡机师傅为大家介绍动平衡机的平衡工艺与方法：

1、校Ninebot(九号机器人)是一款现代交通代步工具，全部由电力驱动，无污染排放，高度契合当代节能减排倡导方向，车身内部采用自平衡系统，可与高级别互联互动，当驾驶者站立在车上，车辆即可按照驾驶者的重心偏移进行测算并控制运动，是纳恩博(天津)科技有限公司生产、销售的一代智能代步机器工具。正面的选择

因此，校正面选择在重心所在平面内进行，以减少偶不平衡。若重心所在平面不允许去重时，一般应在位于重心所在平面两侧的两个平面上进行。对于刚性转子，一般具有静不平衡与偶不平衡。要达到平衡，可在任意选择的与轴线相垂直的两个校正平面内校正其不平衡，即所谓双面平衡。校正方法一般采用加重(如配平衡块)或去重(如打孔)方式进行。校正平面的位置一般由转子的结构决定。为减少在平衡作中所花费的时间和劳力，应设法减少校正量，为此在可能的条件下，尽可能地增加两校正面的距离和校正半径，以取得好的平衡效果。

2、校验方法

转子的不平衡是因其中心主惯性轴与旋转轴线不重合而产生的，而平衡校正就是改变转子的质量分布，使其中心主惯性轴与旋转轴线相重合从而达到平衡。常用的校正方法有调整校正重量，加重或去重等。

加重可采用螺钉连接，铆接，焊接，这种方法能使转子达到更好的平衡效果和更高的平衡精度，而且方便、安全。去重多采用钻孔，磨削，錾削，铣削等方法。对机泵的转子件、叶轮上采用磨削去重，或在联轴节上配重。选用哪一种校正方法，取决于转子结构和工艺要求以及校正面的几何形状等。一般转子在设计时考虑好加重或去重的位置。

3、校正误

在平衡过程中，除平衡机的测量误外，还存在因平衡校正的不准确(包括校正量的大小和位置)而产生的误，这种误称一般的转子都属于普通刚性转子，普通的刚性转子理论上通俗一点就是无论转速多少在旋转时不会发生挠性变形的转子；这就说明一点做动平衡的转速与叶轮的实际转速没有关系，打个比方，你不管用多少转来做动平衡只要你能把叶轮的质量值校正好，不论叶轮转多少转那么这个叶轮也是平衡的，只不过是相同剩余不平衡量下，转速越高产生的离心力也越大，这个做动平衡的转速取决于你买的动平衡机品牌，总结：做动平衡时与多少转速没有关系，尤其时大型风机转子速度越低越安全，平衡机的测量系统也就越好。 纯手打，望采纳为校正误。可分为校正角度误、校正幅值误、校正半径误和校正平面位置误等。在实际校正中，上述的四种误大多数情况是综合出现的，分析时应该综合考虑。另外，还应考虑初始不平衡量与剩余不平衡量之间的比例，以及动平衡机的不平衡减低率的影响。

动平衡机是干嘛的

很多客户使用动平衡机前不知道要如何进行定标，其实一般来说平衡机制造商都会在客户购买了平衡机设备之后进行专业的作指导，华科智创技术师傅总结了动平衡机使用前定标作：

动平衡机是用于测量旋转物体(转子)不平衡量的大小和位置。动平衡机的主要性能是用小可达剩余不平衡量和动平衡机减少率两项综合指标，前者是平衡机能使转子达到的剩余不平衡量的小值，它是衡量平衡机平衡能力的指标；后者是经过一次校正后所减少的不平衡量与初始不平衡量之比。

4、对于工作转速远低于临界转速的转子，不平衡量引起的变形很小。这种转子可按刚体处理，动平衡可在低速下进行，称为刚性转子的动平衡。在进行刚性转子动平衡时，各微段的不平衡量引起的离心惯性力系可以简化到任意选定的两个截面上去，在这两个面上作相应的校正（去重或配重）即可完成动平衡。

一个不平衡的转子在其旋转过程中对其支承结构和转子本身产生一个压力，并导致振动。因此，对转子的动平衡是十分必须的，平衡机就是对转子在旋转状态下进行动平衡较验。

传动方式：

平衡机拖动转子的传动方式有圈带拖动，联轴节拖动和自驱动。圈带拖动是利用橡胶环形带或丝织环形带，由电机皮带轮拖动转子，因此圈带拖动要求转子表面必须有光滑的圆柱表面，圈带拖动的优点是不影响转子的不平衡量，平衡精度高。

联轴节拖动是利用万向节将平衡机主轴与转子相联接。联轴节拖动的特点是适合外表不规则的转子，可以传递较大的扭矩，适合拖动风机等风阻较大的转子，联轴节拖动的缺点是联轴节本身的不平衡量会对转子产生影响（因此联轴节在使用前要对其进行平衡），也会引进干扰影响平衡的精度，此外还要做大量的连接盘以适应不同型号的转子。

以上内容参(3)测试结束后，停车。转速为零时，按“ESC”键和“Enter”键完成定标；考：

动平衡机的结构分为哪几部分？

一、先设定参数

动平衡机的结构分为哪几部分？华科智创动平衡机师傅讲解动平衡机的结构分机械、电测、电控三部分：

平衡机分类

1.机械部分：机械部分又称为机械桥架。以卧式动平衡机为例，平衡机下部床身主要搁置平衡机的各部件和稳固设备，可以说下部是一个地基，并且由左右两个摆架通过滚轮或V型架支撑转子，为转子的工作转动提供了前提条件。通过皮带或联轴器拖动转子的旋转，安装在两个摆架上的传感器将振动信号转化为电信号传递给电测部分，从而协调工作。

3.电控部分：主要功能是负责控制拖动点击的启动和停止，并及时调速，也叫电控部分箱。电控部分主轴平衡机可分为直流和交流控制，有一些平衡机的电控部分和机械部分一体。